النقاط الرئيسية لاختيار فرن التبريد بالحزام الشبكي

فرن التبريد بالحزام الشبكي عبارة عن معدات معالجة حرارية مستمرة تستخدم على نطاق واسع للتبريد والتلطيف ومعالجة الأجزاء المعدنية. وفيما يلي مقدمة مفصلة:

1. الهيكل الأساسي

نظام ناقل الحزام الشبكي:يتكون من -حزام شبكي معدني مقاوم لدرجات الحرارة العالية (عادة ما يكون من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة من السبائك). يتم وضع قطع العمل على الحزام وتتحرك بسرعة ثابتة يقودها محرك، مما يحقق التغذية والتفريغ المستمر.

منطقة التدفئة:يستخدم التدفئة الكهربائية (سلك المقاومة، وقضبان كربيد السيليكون، وما إلى ذلك) أو التدفئة بالغاز. يتراوح نطاق درجة الحرارة عادة من 800 درجة إلى 1100 درجة. يضمن التحكم في درجة حرارة المنطقة المتعددة - تسخينًا موحدًا.

خزان التبريد:تقع في نهاية منطقة التدفئة. بعد التسخين، تسقط قطع العمل في وسط التبريد (الماء، الزيت، محلول البوليمر، إلخ) من أجل التبريد السريع.

نظام التحكم:التحكم المعتمد على PLC أو الكمبيوتر- لضبط درجة الحرارة وسرعة الحزام الشبكي ووقت التبريد بدقة.

الأجهزة المساعدة:بما في ذلك آلة التنظيف (المعالجة المسبقة-)، وآلة التجفيف (المعالجة اللاحقة-)، وأنظمة حماية الغلاف الجوي (مثل غاز تحلل النيتروجين أو الميثانول).

2. مبدأ العمل

تغذية:يتم توزيع قطع العمل بالتساوي على الحزام الشبكي وتدخل ببطء إلى منطقة التسخين.

التدفئة:ترتفع درجة الحرارة تدريجيًا في منطقة التسخين إلى القيمة المحددة ويتم الحفاظ عليها لتحقيق الأوستنيت (للصلب).

التبريد:-تقع قطع العمل ذات درجة الحرارة العالية في خزان التبريد وتبرد بسرعة للحصول على بنية مارتنسيت ذات صلابة عالية.

ما بعد العلاج:تدمج بعض الأنظمة فرن تقسية لتقليل الهشاشة بعد التبريد.

3. الميزات الرئيسية

الإنتاج المستمر:مناسبة للمعالجة الجماعية للأجزاء الصغيرة مثل السحابات والمحامل وأدوات الأجهزة. كفاءة عالية.

توحيد درجة الحرارة:التحكم في المناطق المتعددة- مع دوران الهواء الساخن. يمكن التحكم في انحراف درجة الحرارة خلال ±5 درجة.

مستوى الأتمتة العالي:المعلمات القابلة للبرمجة تقلل من الخطأ اليدوي.

تصميم توفير الطاقة:إن استعادة الحرارة المهدورة والهيكل المختوم يقلل من استهلاك الطاقة.

القدرة على التكيف قوية:يمكن معالجة المواد المختلفة مثل الفولاذ وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم عن طريق تعديل مادة الحزام الشبكي ووسط التبريد.

4. مجالات التطبيق

صناعة السيارات:التروس، غسالات الربيع.

تصنيع الآلات:شفرات المنشار، لقم الثقب.

الفضاء الجوي:محامل الدقة، السحابات.

أدوات الأجهزة:السكاكين والمقص والمسامير والمكسرات.

5. المزايا والقيود

المزايا:
اتساق معالجة عالي، مناسب للإنتاج الموحد.
بالمقارنة مع الفرن الصندوقي، فإنه يوفر العمالة ووقت الدورة.

القيود:
ارتفاع تكلفة الاستثمار في المعدات وصيانتها (مثل استبدال الحزام الشبكي).
غير مناسب للأجزاء كبيرة الحجم أو غير المنتظمة (قد يتسبب ذلك في تشوه الحزام أو التبريد غير المتساوي).

6. مرجع الاختيار

سعة:تم حسابه على أساس عرض الحزام الشبكي (عادةً 300-1200 مم) والسرعة (عادةً 0.5-5 م/دقيقة).

متطلبات الغلاف الجوي:حدد نماذج الغلاف الجوي الواقي عندما يكون منع الأكسدة مطلوبًا.

التبريد المتوسطة:اختر بناءً على المادة. عادة ما يستخدم سبائك الصلب التبريد بالزيت، ويمكن للفولاذ الكربوني استخدام التبريد بالماء.

7. نقاط الصيانة

• تحقق بانتظام من شد الحزام الشبكي وحالة التآكل.
• قم بتنظيف الشوائب الموجودة في خزان التبريد للحفاظ على نظافة الوسط.
• معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة لتجنب أخطاء الشيخوخة الحرارية.

أصبح فرن التسقية بالحزام الشبكي واحدًا من المعدات الأساسية في المعالجة الحرارية الحديثة نظرًا لآليته العالية والتحكم المستقر في العملية. إنه يُظهر مزايا كبيرة خاصة في المعالجة المجمعة للأجزاء الدقيقة. في التطبيقات العملية، يجب أن يعتمد الاختيار على خصائص المواد ومتطلبات الإنتاج والميزانية.