غاية
فرن الحزام الشبكي مناسب للمعالجة الحرارية لمختلف أدوات التثبيت ومعالجة الحرارة للأجزاء الخاصة الأخرى ذات الحجم والوزن المناسبين. يشمل نطاق المعالجة الخاص به: التبريد، والتلطيف (يمكن أن يحتوي على غاز DX الأسود)، والكربنة، والتبريد، والتلطيف، وما إلى ذلك. وفقًا لخصائص هذا الفرن، فإن عملية كربنة الطبقة الرقيقة - قابلة للتطبيق، وطبقة الكربنة التي يقل سمكها عن 0.30 مم هي الأكثر ملاءمة. يوصى بتجنب استخدام عملية نيترة الكربون (السيانيد) قدر الإمكان، لأن ذلك سيؤثر على عمر خدمة الحزام الشبكي والأنابيب المشعة. ستؤثر قطع العمل ذات الشكل الرقيق والخفيف على تأثير المعالجة الحرارية بسبب التداخل والالتصاق، وسيتم "فقدها". يوصى بعدم الإنتاج في هذا الفرن، إذا لم يكن هناك إجراء وقائي مناسب.
| معلمات الأبعاد الرئيسية | |||||||||
| نموذج | إجمالي طاقة الإخراج للمجموعة الكاملة | الطول الإجمالي للمجموعة الكاملة (م) | حجم التبريد (باستثناء طاولة التغذية) | حجم فرن التقسية (باستثناء طاولة التغذية) | |||||
| (كيلوواط) | الكربنة | التبريد والتلطيف | عرض الحزام الشبكي | تسخين حزام شبكي | طول جسم الفرن | عرض الحزام الشبكي | تسخين حزام شبكي | طول جسم الفرن | |
| طول | طول | ||||||||
| إس إم-1 إي | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4 | 600 | 3.5 | 4 |
| إس إم-2 إي | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6 | 800 | 5.5 | 6 |
| سم-3 إي | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8 | 800 | 7.5 | 8 |
| سم-4 إي | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8 | 1000 | 7.5 | 8 |
| سم-5 إي | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10 | 1000 | 9.5 | 10 |
| سم-6 جي | 76000 سعرة حرارية/ساعة | 44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12 | 1200 | 11.5 | 12 |
| 100 كيلو واط | |||||||||
| سم-7 جي | 1250000 سعرة حرارية/ساعة | 49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13 | 1400 | 12.5 | 13.0S |
| 110 كيلو واط | |||||||||
| ملاحظة: عندما يتم تكوين فرن التقسية مع اسوداد الغاز، يتم زيادة طول جسم الفرن بمقدار 2 متر. | |||||||||
السيطرة على الغلاف الجوي
ويستخدم الميثانول كغاز حامل ويستخدم البروبان كغاز للتخصيب. يتم تحويل الميثانول إلى غاز خارج الفرن ومن ثم يتم إدخاله إلى الفرن. بعد تحويل الميثانول إلى غاز ودخوله الفرن، يتم تكسيره بالكامل في الفرن، مما يقلل من توليد أسود الكربون ويوفر الميثانول.
يستخدم الفرن مسبار الأكسجين المزدوج للتحكم في جو الفرن في منطقتين، مما يجعل الطبقة المكربنة أكثر استقرارًا.
التحكم في النظام
لكل منطقة تسخين لفرن التسخين وفرن التقسية، يتم اعتماد طريقة التحكم المستمر PID SCR المستوردة، مع دقة التحكم في درجة الحرارة العالية والاستقرار الجيد.
يستخدم نظام التحكم في خط الإنتاج وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مقترنة بشاشة تعمل باللمس لواجهة الإنسان -والجهاز من أجل التشغيل المستقر والموثوق.
يستخدم نظام مراقبة الكمبيوتر العلوي أجهزة الكمبيوتر الصناعية Advantech وبرامج التكوين لتحقيق وظائف مراقبة درجة الحرارة والغلاف الجوي واستهلاك الطاقة والتحكم وإنشاء الصيغ والاستعلام عن البيانات التاريخية وتسجيل بيانات الإنتاج والاستعلام عنها. من خلال شاشة النافذة، يمكن للمرء فهم إجراءات التشغيل/الإيقاف لكل جهاز على خط الإنتاج بالإضافة إلى قيم العمل لدرجة الحرارة والغلاف الجوي والجهد والتيار. عند حدوث إنذار غير طبيعي، يمكن للمرء أيضًا فهم نوع المشكلة التي حدثت من خلال التحكم الرسومي، بحيث يمكن للمشغل فهم الموقف بسرعة واتخاذ التدابير المناسبة.
جهاز السلامة
يتم دعم الحزام الشبكي بواسطة العاطلين. في منطقة التسخين المسبق لفرن التسخين، يعمل الحزام الشبكي البارد الذي يدخل الفرن والحزام الشبكي الساخن الخارج من الفرن بطريقة متراكبة. يتم استخدام حرارة الحزام الشبكي السفلي لتسخين الحزام الشبكي العلوي وقطع العمل، مما يوفر الطاقة ويقلل انخفاض درجة الحرارة في الفرن. في نفس الوقت، يتم تقليل فتحة باب الفرن، مما يوفر غاز المواد الخام.
يعتمد محرك الحزام الشبكي وضعًا مشتركًا لمتابعة التباطؤ في الفرن والقيادة بواسطة بكرات التدحرج خارج الفرن. يعمل الحزام الشبكي بسلاسة دون الزحف. في نفس الوقت، من خلال ضبط موضع الأسطوانات الدوارة، يمكن تصحيح انحراف الحزام الشبكي بسهولة.
يتم فصل كل منطقة في الفرن بشكل فعال عن طريق الطوب المقوس الموجود على سطح الفرن بين المناطق، مما يمكن أن يحافظ بشكل فعال على توحيد درجة الحرارة واستقرار الجو لكل منطقة، كما أن جودة المعالجة الحرارية أكثر موثوقية.
أنابيب التسخين المشعة هي من نوع الصب بالطرد المركزي. يتم تشغيل كل منطقة بواسطة محول عزل منفصل-لأسفل، مما يعمل على تحسين سلامة استخدام المعدات. تتمتع الأنابيب المشعة بعمر خدمة طويل. وفي الوقت نفسه، يتم توصيل الأنابيب المشعة بالتوازي. لا يتطلب استبدال الأنابيب المشعة إغلاق الفرن ولا يؤثر على إنتاج المستخدم.
إن إحكام إغلاق كل جزء من هيكل جسم الفرن ممتاز. باستثناء باب الفرن ومنفذ تفريغ أبخرة الزيت، لا يوجد تسرب لغاز الفرن، مما يوفر استهلاك الغاز في المواد الخام كما أنه موفر للطاقة-وصديق للبيئة.
يتم ترتيب عناصر التسخين في منفذ التقطيع لفرن التسخين بشكل معقول لضمان درجة حرارة التبريد لقطعة العمل. تم إعداد منفذ كشف درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لفحص درجة حرارة قطعة العمل بشكل عشوائي قبل إخماد الزيت في أي وقت.
لاستنفاد دخان الزيت في الجزء الخلفي من الفرن، يتم استخدام مروحة صغيرة لتوليد فرق ضغط سلبي لاستنفاد دخان الزيت أسفل ستارة الزيت لمنع تداخل دخان الزيت في جو الفرن، وتقليل توليد أسود الكربون في الفرن، وفي نفس الوقت تجنب هدر غاز الفرن بسبب العادم المباشر.
في قسم خزان الزيت، يتم اعتماد الوضع المدمج لتدفق سطح السائل النفاث وتحريك المكره لجعل تدفق السائل في منطقة التبريد بالحمل الحراري الكامل، مما يضمن ظروف التبريد المتسقة لقطع العمل ويضمن توحيد صلابة قطعة العمل.
وفقًا لخصائص المنتج الخاصة بصناعة الأجزاء القياسية، فإن آلة التنظيف الداعمة تعتمد هيكل الخزان المزدوج-، وتضيف فوهات التنظيف وتطيل وقت التنظيف لتحسين تأثير التنظيف. بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى إزالة الفسفور، يمكن استبدال سائل التنظيف الموجود في الخزان الأول بسائل إزالة الفسفور لتحقيق وظيفة التنظيف وإزالة الفسفور.
هيكل المعدات
يتم دعم الحزام الشبكي بواسطة العاطلين. في منطقة التسخين المسبق لفرن التسخين، يعمل الحزام الشبكي البارد الذي يدخل الفرن والحزام الشبكي الساخن الخارج من الفرن بطريقة متراكبة. يتم استخدام حرارة الحزام الشبكي السفلي لتسخين الحزام الشبكي العلوي وقطع العمل، مما يوفر الطاقة ويقلل انخفاض درجة الحرارة في الفرن. في نفس الوقت، يتم تقليل فتحة باب الفرن، مما يوفر غاز المواد الخام.
يعتمد محرك الحزام الشبكي وضعًا مشتركًا لمتابعة التباطؤ في الفرن والقيادة بواسطة بكرات التدحرج خارج الفرن. يعمل الحزام الشبكي بسلاسة دون الزحف. في نفس الوقت، من خلال ضبط موضع الأسطوانات الدوارة، يمكن تصحيح انحراف الحزام الشبكي بسهولة.
يتم فصل كل منطقة في الفرن بشكل فعال عن طريق الطوب المقوس الموجود على سطح الفرن بين المناطق، مما يمكن أن يحافظ بشكل فعال على توحيد درجة الحرارة واستقرار الجو لكل منطقة، كما أن جودة المعالجة الحرارية أكثر موثوقية.
أنابيب التسخين المشعة هي من نوع الصب بالطرد المركزي. يتم تشغيل كل منطقة بواسطة محول عزل منفصل-لأسفل، مما يعمل على تحسين سلامة استخدام المعدات. تتمتع الأنابيب المشعة بعمر خدمة طويل. وفي الوقت نفسه، يتم توصيل الأنابيب المشعة بالتوازي. لا يتطلب استبدال الأنابيب المشعة إغلاق الفرن ولا يؤثر على إنتاج المستخدم.
إن إحكام إغلاق كل جزء من هيكل جسم الفرن ممتاز. باستثناء باب الفرن ومنفذ تفريغ أبخرة الزيت، لا يوجد تسرب لغاز الفرن، مما يوفر استهلاك الغاز في المواد الخام كما أنه موفر للطاقة-وصديق للبيئة.
يتم ترتيب عناصر التسخين في منفذ التقطيع لفرن التسخين بشكل معقول لضمان درجة حرارة التبريد لقطعة العمل. تم إعداد منفذ كشف درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لفحص درجة حرارة قطعة العمل بشكل عشوائي قبل إخماد الزيت في أي وقت.
لاستنفاد دخان الزيت في الجزء الخلفي من الفرن، يتم استخدام مروحة صغيرة لتوليد فرق ضغط سلبي لاستنفاد دخان الزيت أسفل ستارة الزيت لمنع تداخل دخان الزيت في جو الفرن، وتقليل توليد أسود الكربون في الفرن، وفي نفس الوقت تجنب هدر غاز الفرن بسبب العادم المباشر.
في قسم خزان الزيت، يتم اعتماد الوضع المدمج لتدفق سطح السائل النفاث وتحريك المكره لجعل تدفق السائل في منطقة التبريد بالحمل الحراري الكامل، مما يضمن ظروف التبريد المتسقة لقطع العمل ويضمن توحيد صلابة قطعة العمل.
وفقًا لخصائص المنتج الخاصة بصناعة الأجزاء القياسية، فإن آلة التنظيف الداعمة تعتمد هيكل الخزان المزدوج-، وتضيف فوهات التنظيف وتطيل وقت التنظيف لتحسين تأثير التنظيف. بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى إزالة الفسفور، يمكن استبدال سائل التنظيف الموجود في الخزان الأول بسائل إزالة الفسفور لتحقيق وظيفة التنظيف وإزالة الفسفور.
يتضمن خط الإنتاج القياسي
- مغذي دلو البقشيش
- المغذية الاهتزازية
- المغذية المغناطيسية
- ماكينة تنظيف امامي وخلفي
- فرن التبريد
- خزان التبريد
- مصعد يقطر الزيت
- فرن التقسية
- خزان التقسية
| جدول مواصفات الإنتاج. | ||||
| نموذج | إنتاج الكربنة الشهري (طن) | إنتاج التبريد والتلطيف الشهري (طن). إنتاج التبريد والتلطيف الشهري (طن) | إنتاج الكربنة بالساعة (كجم) | إنتاج التبريد والتلطيف كل ساعة (كجم) |
| إس إم-1 إي | 58 | 115 | 80 | 160 |
| إس إم-2 إي | 190 | 270 | 270 | 380 |
| سم-3 إي | 210 | 290 | 300 | 410 |
| سم-4 إي | 340 | 440 | 480 | 620 |
| سم-5 إي | 540 | 610 | 760 | 860 |
| سم-6 جي | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| سم-7 جي | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
| 1. معيار الحساب للإخراج: إخراج براغي M12x25 - 55mmL ∅8-10mm*25-55mm / فئة 8.8 (إخراج الإنتاج المستمر). | ||||
| 2. قيمة الخطأ للإخراج المستمر هي ±15%. | ||||
| 3. أثناء التشغيل والإنتاج العاديين، إجمالي الطاقة الناتجة الفعلية للكربنة هي 70% من الطاقة المقدرة، وتلك الخاصة بالتبريد والتلطيف هي 85%. | ||||
| 4. يتم حساب الإخراج على أساس 30 يومًا في الشهر و 24 ساعة في اليوم. | ||||
الاعتبارات الأساسية لاختيار فرن الحزام الشبكي
طريقة التدفئة
النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها عند شراء فرن الحزام الشبكي.
طريقة التدفئة:
أ. نظام التدفئة بالغاز. المزايا: تكلفة منخفضة، تكلفة صيانة منخفضة، لا تتأثر بانقطاع التيار الكهربائي. نقاط الاعتبار: ارتفاع تكلفة شراء المعدات.
ب. نظام التدفئة الكهربائية. المزايا: انخفاض سعر تكوين المعدات. نقاط الاعتبار: التكلفة العالية، وتكلفة الصيانة العالية، والتأثر بانقطاع التيار الكهربائي.
فرن التبريد:
أ. فرن التبريد للكربنة: يتم استخدام الطوب المضاد للكربنة - مثل LBK-23، LBK-26، وما إلى ذلك، وحزام شبكي مضاد للكربنة بمادة SUS314S.
ب. فرن التبريد للتبريد والتلطيف: فكر في تجهيزه بشكل اختياري بمصلح غاز RX. يعد التحكم في إمكانات الكربون (CP) في RX أكثر دقة من التقطير المباشر للميثانول، ولا يوجد ترسب للكربون، ولا تلوث لزيت التبريد. عمر الخدمة للأنابيب المشعة والأحزمة الشبكية أطول. استخدم الطوب العازل الحراري العام مثل B-5، B-1، وما إلى ذلك، ومواد الحزام الشبكي هي SUS314S، وما إلى ذلك.
فرن التقسية:
أ. فرن تقسية بدرجة حرارة منخفضة-: مناسب للتلطيف بعد الكربنة أقل من 400 درجة.
ب. فرن تقسية درجة الحرارة العالية-: مناسب للتلطيف بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة أقل من 650 درجة.
ج. فرن تقسية اسوداد الغاز: تقسية اسوداد الغاز، مع درجة حرارة استخدام تتراوح بين 470-540 درجة.
نظام التحكم الإلكتروني:
أ. التحكم بالأدوات التقليدية. نقاط الاعتبار: لا توجد سجلات تاريخية، ولا تتماشى مع إدارة الإنتاج الحديثة.
ب. نظام مراقبة كمبيوتر مركزي بالكامل. المميزات: السجلات التاريخية + نظام مراقبة كمبيوتر مركزي.
ج. التحكم بالأدوات التقليدية. المزايا: لديها مزايا نظام المراقبة المركزي بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، عندما يتعطل الكمبيوتر، يمكن تحويله إلى التحكم في الأجهزة.
نظام التحكم في احتمالات الكربون:
أ. نظام التحكم في إمكانات الكربون بمستشعر الأكسجين. المزايا: انخفاض سعر الشراء. نقاط الاعتبار: إمكانات الكربون أقل دقة، وعمر الخدمة قصير، وغير قادر على معرفة تكوين الغلاف الجوي في الفرن، مثل ثاني أكسيد الكربون، وثاني أكسيد الكربون، وما إلى ذلك، وعرضة لترسب الكربون، مما يؤثر على دقة القياس.
ب. الأشعة تحت الحمراء (I/R). المزايا: الموثوقية العالية، التحكم الدقيق في إمكانات الكربون، عمر الخدمة الطويل، تكلفة الصيانة المنخفضة، يمكن أن تعرف بشكل كامل تكوين الغلاف الجوي في الفرن، وليست عرضة لترسب الكربون. نقاط الاعتبار: ارتفاع تكلفة الشراء الأولية.
الغاز الواقي:
أ. مصلح الغاز RX. المزايا: التحكم الدقيق في إمكانات الكربون، وليس من السهل ترسيب الكربون. نقاط الاعتبار: ارتفاع تكلفة الشراء الأولية.
ب. فرن تحلل الميثانول. المزايا: تكلفة الشراء أقل من تكلفة مصلح الغاز RX، ويوجد ترسيب كربون أقل من تقطير الميثانول. نقاط الاعتبار: التحكم في إمكانات الكربون أقل دقة من جهاز إصلاح الغاز RX.
ج. تقطير الميثانول. المزايا: تكلفة التكوين منخفضة، وأكثر اقتصادا. نقاط الاعتبار: عرضة لترسب الكربون، والتحكم في إمكانات الكربون بشكل أقل دقة.
الوسم : فرن التبريد بالكربنة من النوع المستمر، الصين المصنعين والموردين والمصنع لأفران التبريد بالكربنة من النوع المستمر
